勘や経験による “属人的な技術や判断における暗黙知のノウハウ”を “形式知の数値化”でＰＴ作業の品質と能率を向上する目安ラベルです。 |
■■■現像剤の塗布作業指標・CPIラベル■■■
（Penetrant testing Coating Process
Indicators ）
非破壊検査(NDT)浸透探傷試験(PT)における現像剤の塗布作業指標
| ★ＣＰＩラベルは、不安定な塗膜を均一な厚さで繰り返し安定に成形する作業目安指標です。 試験規格手順を変えることなく検査員の高度な属人的技術の検査品質と信頼性をより一層高めます。 従来のPT現像作業時にCPIラベルを使用して、現像剤膜厚みを一定均一にして浸透探傷検査の精度向上と共に結果の記録保存が出来ますので保守点検検査等の改善措置に役立ちます。 （右下写真：浸透探傷作業の現像状態と写真写し込みの例） |
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 検査評価に必要な確認ポイントが写真記録できます。 |
【染色浸透探傷試験における欠陥の判定基準があっても現像剤の塗布斑があると正確な指示模様の判定が困難。】
| ★ CPIラベルを使用する目的と効果★ |
| 浸透探傷試験の作業工程と観察結果を写真で証明できるラベルです。検査対象部位近くに貼付けて現像作業を行い、観察判定した指示模様と共に写真撮影して記録します。 主な用途は、現像剤の塗布レベル管理指標として観察判定に至るまでの要点管理と共に、指示模様の正確さに影響する現像剤の膜厚さ確認と指示模様サイズの対比確認マークを示して、検査報告書内容の証明写真として添付します。 特に、高温や放射線量などの厳しい試験作業環境などの様に、複数の作業者が分担して試験作業しなければならない場合など、短時間で行う分散作業でも正確な現像と作業内容が写真記録できますので、時間に追われた観察判断や評価による検査ミスが防げます。 |
| ★ ＣＰＩラベルで改善できること★ |
| 染色浸透探傷試験結果のインスペクション内容を裏付けする証明として、検査報告書に添付した写真内容を基に評価対象のインディケーションがキズやひび割れの兆候なのか、もしくは、擬似指示模様なのかを再評価・検証する事ができます。 更に、その検証に曖昧さが疑われる場合は検査報告書添付の写真を基にして、記録されたCPIラベルに示された情報内容を用いて過去の試験と同じ条件設定で再試験ができるなど、一枚のCPIラベルから以下の目的に使用して、非破壊検査における染色浸透探傷試験の検査精度が向上できます。 （１）現像剤膜厚レベル確認、（指示模様の確かさを裏付ける現像剤塗布量の明示。） ＊経験の少ない作業者でも安定した現像処理ができるので正確な指示模様が出現します。 （２）現像剤膜厚形成管理、（指示模様観察に至るまでの試験工程の要点を表示。） ＊危険な作業場所などでの手順もれを防止、複数の作業者が順次交代して試験ができます。 （３）現像結果と試験内容記録、（試験工程と指示模様出現結果を写真で証明。） ＊浸透指示模様と試験部位表示や現像膜厚・比較マークなど、机上の評価に役立ちます。 |
| ■ 浸透探傷試験の現像工程におけるＣＰＩラベルの使用方法■ |
| ●ＣＰＩラベル使用方法は、予め通常使用する現像剤を用いて塗布量の予備試験を行い該当現像剤の 最適塗布膜厚さを指示する塗布基準線番号を決定、「現像剤の塗布特性確認」しておくのみです。 以下の写真は、従来の手法では困難であった速乾現像剤の塗布膜厚さレベル確認の指示状態例です。 |
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| 現像処理なし | 現像基準線レベル・２ | 現像基準線レベル・３ | 現像基準線レベル・４ | 現像基準線レベル・５ |
■大まかなＰＴ作業の流れ■
| ◎非破壊検査の浸透探傷試験(PT)は、様々な業種で多くの分野に適用されます。ここでは共通して適用のJIS Z2343-1非破壊試験を基にして、試験手順の流れにCPIラベルの使用法を組み入れた手順で説明してあります。＊詳しくは「G・浸透探傷試験の手順明細」をご覧下さい。 | |
| ★作業の流れ （Ⅰ） 前処理：スクレーバーやエッチングにより試験部位表面の汚れを除去、洗浄液により脱脂洗浄する。 （Ⅱ）浸透処理：スプレーか筆塗りにより染色浸透探傷剤を塗り、所定浸透時間まで待機する。 （Ⅲ） 除去処理：黒ウエスやペーパータオルを使用し余剰浸透液をカラ拭きする。 （Ⅳ）表面乾燥：洗浄剤で湿らせた白ウエスで余剰浸透液を軽く拭き取り、試験面を乾燥させる。 （Ⅴ）●CPIラベルを試験部位近くに貼りつけ下図の手順に入る。 （Ⅵ） 現像処理： 手順③ （Ⅶ） 観察、判定：手順④ （Ⅷ）写真撮影・記録：手順⑤ （Ⅸ） 後処理：現像剤・探傷剤の除去と防錆処理など試験部位の保護。 |
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| ★ここまでの作業は、従来の前作業手順と同じです。 ①現像作業準備 ＊作業終了後にCPIラベルを剥がし易くするためにラベルのセパレータをし裏返して、A・糊面側の縁から １０㎜位の位置に貼りつけておき、作業終了後にCPIラベルの引き剥がし用タブとして用います。 ＊④の作業が遣りにくい場合は、a･を一度剥がしB･記録欄に必要事項を記入､再びa･でカバーします。 ＊裏面の粘着剤は再剥離タイプなので被試験面を汚すことはありません。 ＊CPI-508ラベルの大きさは、５５ｘ９０㎜の名刺サイズです。 |
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| ★目標試験部位のなるべく近くにCPIラベルを貼り付けます。 ②試験部位に貼り付け ＊CPIラベルを試験部位のなるべく近い位置に貼り付ける。 ＊CPIラベル下端のF・比較マークやG・距離目盛を試験部位方向に向けて貼る。 ＊試験範囲が広い場合は、複数のＣＰＩで円形に囲う様に配置して貼り付け、狭い場合はCPIラベルを 縦1/2に切分けて使用しても基準線番号Ｅ・の位置が解ります。 ＊配管など曲面に貼付保持できるCPIラベルの最少保持半径は約10㎜です。 ＊CPIラベルの粘着剤は再剥離タイプですので、試験面が汚れません。 |
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| ★ここが腕のみせどころ、薄く斑なく繰り返し均一に！ ③現像剤の塗布工程 ＊CPIラベルの塗布基準線の状態を見ながら試験部位と共にスプレーします。 ＊現像剤の塗布量は、予め決めた塗布基準線の隠れた位置で判断します。 ＊現像剤の種類・作業温度・スプレー距離が塗布膜厚さに影響します。 （現像剤が変わった時や気温が低い時は｢現像剤の塗布特性確認が必要です。） ＊現像剤溶剤の気化（乾き）状態を確認しながらスプレー作業を繰り返します。 |
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| ★試験成績書（報告書）への記録保存。 ④記録欄Ｂ・への記入 ＊写真撮影して試験部位と欠陥状態・現像剤膜厚さが記録として保存できます。 ＊カバーシールａ・を取り去り①で記入が無い場合は必要事項を記入します。 ＊文字の記入には、濃い鉛筆または太目のボールペンを使用します。 ＊記入の内容は、 ・Work：作業内容 ・Place：試験部位 ・No.： CPIラベルのロット番号など、作業手順書に基き記入します。 |
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| ★試験成績書への添付写真、撮影コンポジションも腕のみせどころ。 ⑤写真撮影の準備 ＊塗布基準線の番号E・と比較マークF・部分の現像剤を綿棒などで拭き取りして 記録写真への写り込みを良くします。 ＊比較マークF・と模様距離目盛G・は、Ｆ・円形状指示模様：各サイズの最大形状です。 Ｇ・模様距離目盛：ラインペア1/2最小間隔の１目盛は２mmです。 ⑥写真撮影～⑦後処理、 ＊試験面の清掃や防錆処理など、従来の後処理工程を実施します。 ＊使用済CPIラベル廃棄：材質は、ラベル本体：アルミ蒸着PE、カバーシール：PP、セパレータ：紙です。 使用後は、地区で定められた方法にしたがって破棄してください。 |
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| ・以上は、JIS
Z2343-1非破壊試験の手順に準拠した使用例ですが、CPIラベルには、NDT（NDI)関連のJIS規格や業界団体などの対応規定、 基準等はありませんので、CPIラベルの使途目的がＮＤＴ技術資格保有者の判断により使用する場合は、その適用や使用は自由です。 ・CPIラベルは、これまでにない現像剤膜厚さの検出管理方法です。既存の浸透探傷試験作業に利用する場合、原子力発電の検査などに適用するには、その基準･指針などバックフィットの可否を確認する必要があります。 ・受渡当事者間におけるＣＰIラベル使用の事前合意がある場合は、作業手順書などにＣＰＩラベルの使用工程を追加してご利用ください。 ・具体的な使用方法は、現像工程の作業手順例を参考にしてください。 |
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