■一般の機器との違いについて
　防爆機器と一般の機器の大きな違いを一言でいうと、防爆機器は使用前の安全確認が大変重要であり、一般の機器はもし故障したら修理することであっても許される違いといえます。
　ここでは、防爆の規格･基準やガイドなどでは説明していない現場で拾った声を基に、照明灯を例にして固定設置と移動使用するものの注意概要です。

■異状発生!! ･････で、
　真っ先に現場確認に駆けつけるのは誰でしょうか？
イラストは、防爆機器の取扱注意と保全でも説明の「立ち入りや持込み禁止」の漫画です。
　この場面から既に当社のアイドル：タイキちゃんの背後では“トラブルが発生”しています。

　･････そこで、お考え下さい。
　ココは爆発性雰囲気の第二類危険箇所であるとして、
1・非防爆のハンドランプや電気ドリルは持ち出ししてある。
2・反応釜から漏れている光は、固定設置した防爆型の照明灯。
3・タイキちゃんはこれより先に“入るなと制止”している。
　では、この様な情況下で点検や修理用として持込む照明灯はどのような規格仕様が必要？
　・・・・・そして、異常発生したガスが“水素”であったならその“濃度”は！？
　

■（１）爆発性雰囲気における防爆型照明について
  防爆システムを必要とする危険箇所を考える場合、これまでは主に石油化学プラント･薬品製造や塗装作業などのように、可燃性ガスや引火性液体を使用する、限られた作業場所を指していました。しかし、最近のコージェネレーションシステムや電気自動車、燃料電池など、新しい技術の発展と共に、その設備内容や所在箇所は多岐に渡り、爆発性雰囲気の危険箇所が益々複雑となり、小型化し、広域に散在するようになりました。
しかも、何れも防爆対策が法的に義務付けられています。つまり、益々慎重かつ万全な防爆対策が必要になってきたということです。
  そして、これら防爆電気設備の一部には各種の防爆型照明機器も含まれており、その照明方法は、概ね“固定設置された照明機器”と“広範囲を移動して用いる照明機器”の二通りがあり、このことにより、その対応に困難や迷いが生じる場合もあるようです。
　そこで、新しい技術分野における危険場所やその対応範囲の推測から、これまでの防爆構造の種類や規格のグレーゾーン （＊2旧、非点火防爆や第二種危険場所などの解釈の一部）などに対応した安全対策が必要であり、特に“ 広範囲を移動して用いる照明機器 ”については、状況変化に対応した新たな安全対策が必要です。

◎概ね防爆型の照明機器とその照明方法としては次の4通りが考えられます。

1）爆発性雰囲気の室や施設の隔壁に設けた“明り取りの窓”やミラーを用いた間接照明。
例：タンクの点検窓、塗装や実験室の採光窓、屋外施設の照明など。危険場所から離れていて爆発性ガスや蒸気の発生が無い、安全な区域からの投光や反射鏡による間接的な照明。
2）爆発性雰囲気の危険箇所内に固定して設置した防爆型照明器具。
例：蛍光灯・白熱電球・LED防爆灯・高圧ナトリュウムランプなど、

3）危険箇所を含む一定範囲を移動して使用する照明器具。
　例：耐圧防爆構造蛍光灯ハンドランプなど。

4）危険場所に限らず広範囲に移動して使う照明器具。
　例：防爆型携帯電灯・キャップランプなど、これらの照明機器を使用する範囲と目的としては表１の様に考える事ができます。

■（２）照明の固定設置と移動使用に於ける危険遭遇の違い
　爆発性雰囲気の危険箇所に設置する防爆電気設備であれば、防爆電気設備の基礎　にも説明の通り、その危険箇所に適した防爆方式の照明機器を使用して防爆システムを構築すれば良いが、同じ爆発性雰囲気の危険箇所であっても移動や携帯して用いる防爆型照明機器においては、その使用状況によって危険への遭遇確率の違いがあり相当慎重に検討する必要があります。
　その一例として、同じ第二類危険箇所の区域内の施設であっても、ガス・蒸気の比重によっては、ダクト・ピット・隔壁・カバーなどの構造や位置などの関係で、場合によってはガスの滞留が起きると爆発性雰囲気が長時間生成した状態になり特別危険箇所や第一類の危険箇所になりうるのです。偶然という条件を含めて危険場所を考えると特別・1・２類に分けられる危険度ではなく、幅広く危険の可能性を考えなければなりませんが、設備のコストなどを考慮すると実用面で対応できなくなってしまいます。（具体例：屋外のタンクを養生シートで覆ったばかりに、その内部にガスが充満など、）
　しかし、*2)グレーゾーンの様に保守･点検・修理・警備などの作業においては、そもそもその場所が“異常な状態であるか否かを確認や修繕する”のであるから、作業者が危険に遭遇する確率がとても高い場所であり、このことは、これまで “修理点検中における爆発事故”が多く発生した例からしても明らかと言えます。
　これらのことから、防爆型携帯電灯など移動して用いる防爆機器は、偶然発生のガスの滞留などを想定すると必ずしも固定設置した防爆機器とは“防爆方式”や“防爆等級”を同等に設定できないものと理解する必要があり、むしろ非防爆区域や通常作業に用いる懐中電灯であっても、保守・点検・修理・警備などの業務に携る作業者は、爆発性雰囲気の危険箇所に接近する可能性が僅かでもあるならば、そこに発生や滞留する (A)自然発生の引火性ガス・(B)既知の引火性ガス・(C)作業などで発生の引火性ガス・（D）新しい技術分野の引火性ガスの存在が推測され、そのガスや蒸気に対して絶対に着火源とならない防爆型の携帯電灯などが必要であると言えます｡

 〇　偶然の危険性を想定したガスの発生例

　・(A)偶然発生の引火性ガス･････自然発生のメタンガス・醸造や発酵のアルコールなどの引火性蒸気・都市ガスやプロパンガスの漏れ。
　　　　　最近では都市の温泉掘削現場のメタン噴出やコンテナ積荷内の中古機械から発生したガソリン蒸気に引火して爆発など、
　・(B)既知の引火性ガス･････石油類・天然ガス・アセチレン・水素など、燃料・原料・材料のほか生産や副生成物として発生する
　　　　引火性の危険物。いわゆる危険場所内での事故。
　・(C)作業などによるガス蒸気･････溶接ガスのアセチレン・塗料のテレピン油やシンナーなどの溶剤・消毒のアルコール・接着剤、
　　　印刷インキなどの溶剤など、むしろ本作業中より作業の準備や後片付け養生中な間接作業工程中の安全対策が大切。
　・（D）新しい技術分野の引火性ガス･････これまでになかった電気自動車やガス発電システムのほか、プラスチックの熱分解による
　　　　　炭化水素ガスの製造、バイオマスガスを利用したガスエンジンや水素改質・燃料電池の利用など、地球環境保護対策などで生成
される新しい技術分野の爆発性ガスなど、特にこの分野は、ビジネスサイクルが短く推測困難な未知の危険性が増えてきます。

■（３）携帯電灯（移動使用する照明）に於ける防爆の概念
   移動使用する照明機器においては、例え同じ危険レベルの場所であっても“危険遭遇の違いと偶然の危険性”からすると危険の可能性はとても高くなります。しかし、推測できる事象全てを防爆対策するとなるとコストパフォーマンスからも実用面で不可能となります。そこで、実用的な面から危険性を想定すると表-３-1の例になり、これらの状況に各工場や現場の条件を組み合わせて考える必要があります。
　

■（４）移動使用する照明の防爆構造条件
　防爆型携帯電灯は、爆発性雰囲気の危険場所（１）〜（３）全ての使用環境において、絶対に着火源とならない防爆構造と性能が必要です。
なお、日本の電気機器の防爆構造規格には、これまでの法規定などの成り行きから《構造規格》と『技術的基準』の二通りが存在しており、その種類や原理内容は殆ど同じですが、規格表示の対応内容や判断時に注意が必要です。
　また、平成20年3月労働安全衛生規則の一部、及び、電気機械器具防爆構造規格の一部が改正となり、IEC規格との整合が図られるなどして、それまでの防爆関連規格が一部改正になっていますので、説明で以下の様な違い例などが生じる場合がありますのでご注意ください。
　（≒記号は内容が概ね同程度と判断して解釈したものです。）
　◯特別危険箇所　≒旧、第0種危険場所≒Zone0の場所
　◯第１類危険箇所≒旧、第1種危険場所≒Zone1の場所
　◯第2類危険箇所≒旧、第2種危険場所≒Zone2の場所
以下は、当社のホームページ掲載の製品を実例として二通りの防爆構造規格で説明してあります。

例として、表３−２・ガス･蒸気の危険特性と対応等級分類表内から最も厳しい条件を選び、その全ての条件に耐える防爆構造条件
　詳細は防爆の基礎参照を『技術的基準』《構造規格》で列記した場合は次の条件が必要です。

　・使用場所　：工場､事業所用　・・・・・・・・・・・・・・・・記号＝�U　･･・・・・・・・・・・･･・・･･　《 防爆/構造規格では記号無し》
　・爆発性ガス：水素に対応できること･・・・･・・・・・・･分類＝Ｃ　･・･・・・・・・・・・・・・・・・・･《 防爆/構造規格では３ａ》
　・防爆構造　：第一類・第二類の危険箇所･・・・・・･･本質安全防爆構造＝ｉｂ･･・・・・・・・･《 防爆/構造規格ではｉｂ》
　・発火温度　：170℃以下　･・・・・・・・・・・・・・・・・・・・温度等級＝Ｔ４･･・・・・・・・・・・・・・･《 防爆/構造規格ではＧ４》

◎防爆構造条件を決定するには、爆発性ガスの種類とその発火温度が基準になり「防爆電気機器の分類と温度等級表」から選びます。
　携帯電灯のように移動によって対応するガスの種類や温度条件が異なる場合は、遭遇が推測される爆発性ガスの中から最も厳しい条件を選び、それらを組み合わせして最も厳しい防爆構造条件を決定する必要があります。

■（５）防爆型携帯電灯の使用可能範囲（《　》は構造規格で表示）

●防爆型携帯電灯：Ａ・Ｔ・Ｘ９５１００型　
〇防爆規格/技術的基準〔Ex e iｂ�UC T4〕の例

・Ex　　 ＝　防爆／技術的基準のシンボル　･･･････・・・・・・・・････　《 防爆/構造規格では表示無し》
・e iｂ　 ＝　ｅ ：安全増防爆構造　ｉｂ：本質安全防爆構造　･・・・・･･　《 防爆/構造規格も同じ》
・�UC   ＝  �U：工場､事業所用　　Ｃ：分類Ｃのガス（水素） ・･・･・･　《 防爆/構造規格では爆発等級３ａ又はB＋H》
・T４　  ＝　温度等級 ： 表面温度135℃以下　････････・････・・･･　《 防爆/構造規格では発火度Ｇ４》
　これにより（４）の条件で移動使用する照明の防爆構造条件例に充分対応できます。

■（６）耐圧防爆構造蛍光灯ハンドランプの使用可能範囲（『　』は技術的基準表示）

●耐圧防爆構造蛍光灯ハンドランプ：　ＦＥＭＷ−３１００型 
〇防爆規格/構造規格〔ｄ２Ｇ４〕の例

・ 防爆の記号　＝　構造規格では表示無し　････・・・・・・・･････　『防爆/技術的基準ではＥｘを表示』
・ ｄ　　　　　　 　＝　耐圧防爆構造　･･･・・･・・・・・・・・・・・・･･････『防爆/技術的基準も同じｄ』
・ ２　　　　　　　＝　爆発等級２　＝石炭ガス･エチレン　・・・・･・･･『防爆/技術的基準では分類�UＢのガス』
・ Ｇ４　　　　　　＝　発火度135℃以下　・･・・・・・・・・・・・・・・・･･･『防爆/技術的基準ではＴ４』

（４）の移動使用する照明の防爆構造条件内には“水素ガス”がありますので、
　　　《構造規格：ｄ２Ｇ４》≒『技術的基準：Ｅｘｄ�UＢＴ４』の規格内容では使用できません。

以上の通り防爆機器類は、危険な作業環境で安全確保のためには欠くことができない機器として、防爆対策機器の使用が法的に義務付けられています｡
　しかし、これまでの説明にもあるとおり、時代の変化や産業技術等の発展で新しい危険性や旧来の技術水準では対応や推測できない技術的な環境変化が次々と起きてくることも事実です。
　そして、“爆発性雰囲気の危険箇所”の呼び名のとおり一度事故が起こると、それに携わる作業者や建物･設備に甚大な影響が出るばかりでなく、その周辺にも拡大被害がおよぶので慎重かつ万全な防爆対策が必要になります｡
　このため、防爆安全対策は防爆の法規定に準じるだけでなく、常日頃の“防爆機器の取扱注意と保全”がとても重要であり、更にそれを超えるために関係部署全体の計画・行動・確認・管理が大切です。
　

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