■■■作業灯と色で品質管理■■■ 非破壊検査・目視検査のはじまり ▲文中の（＊）印は、文末に注釈として関連資料を案内してあります。 ときおり、明るみとなる食品の不正や偽装、品質問題など、食品の品質確認に不可欠な色の目視検査は、基礎的な非破壊品質管理手法の一つですが食品に限らず目視による検査作業では、見るための仕事にあわせて選べる作業灯つまり、検査場所の照明環境が大切です。
この目視検査や照明環境問題にラーメンとか天丼などの食品とか、微細な構造のICから超大型プラントまでを例にして品質管理問題を語るのは、これら全てが“対象物を分解しないで簡単確実に良し悪しを判断”するには、現在のところ“人間の目による目視検査”が最も優れているからです。この様に述べると「X線や超音波による検査装置」や「自動検査測定装置」による非破壊検査はどうした？と言うことになりますが、ここで言う“簡単確実”とは、被検査対象物の状態を変えずに非接触で高度な判断ができるからです。 “人間の目による目視検査”が最も優れていることの検査対象の条件は、“表面の状態”と“欠陥内容が不定”で“形態が多種多様”な物、つまり「いろいろな形で良し悪しの基準が決めにくい物の表面」であって、検査の対象が無限に多くて検査コストと能率と可・不可の判断が困難な物体が対象であり、人間の目と判断力に代えて知る方法が他に無い品質検査についてです。 例えば、食品、薬品などの品質管理には可、不可の二通りしかなく中間の評価はありえません。故意に行なった不正行為は別として、日本的な判断に見られる「不満はあるが良く頑張っている」や「まァこの位なら良いか」的な抽象評価を下し、可を与えてしまうと重大な事故を招きかねませんし製造や管理者の判断が甘かったとも言える事が原因で、悲惨な結末となった報道や事故報告例（＊１）は改めて述べるまでもありません。反面、まろやか・さわやか・なだらか・など性質や形態を示すが曖昧でハッキリしない表現は目視どころか人間の五感でも判断基準が決められません。 特に食品については人間の体内に入り健康に直接影響を及ぼすのですから当然のことですが、他にも生命に関わる交通機器や工業製品にしても「絶対にあってはならない・ウッカリでは済まされないなど」非常に厳格な検査が必要とされます。また、消費者が食品を購入したり選んだりするにあたっては、「売っているのだから安全であると」の潜在的な信頼にはとても高いものがあり、食料品店でパック詰めなどを購入する際や、飲食店で調理されたものについては殆ど疑いを持たないで、見た感じで選ぶのが普通であると思われます。これほどの信頼は、食品業界に従事する方々が長い年月に渡って培ってきたおかげです。この様にごく普通に潜在的な信頼を得ている工業製品を買ったりサービスを受けているものほど、信頼を裏切らぬためにも一層の努力、厳しい品質判断が求められるのは目視検査する者の宿命と云えましょう。 ■今日、明日に食べる物は、におい、味、そして見た目で判断するしかないのです。 食品品質の確認や検査には幾通りもの方法があり、理化学機器を使用する専門的な試験などの場合は別にして、ごく自然に行われている人間の五感による品質確認や検査の中で、簡易で確実な方法として、またフリータイミングの方法として、目視検査について述べます。完成した製品が生産中に行われた各検査を、全て合格していることを確認するのが最終検査で、この検査に合格してはじめて製造者を離れて・・・・・ＨＡＣＣＰ？ＩＳＯ？などと、あまり堅苦しくなく！つまり、昼飯に食べてきたラーメンについて考えます。
ラーメン店の製造工程（調理と言わないところが専問的？）で言えば豚骨や麺を買い入れるのが受け入れ検査の段階で、麺を茹でたり調味料を入れたりスープの色合いを確認するのが製造検査で、チャーシュウの枚数と刻み葱の量の確認が出荷検査となり、・・・どの段階に於いても必ず目視検査つまり目で見ての判断が含まれています。これは、敢えて品質管理云々などではなく前述の「食品を扱う方の長年に渡って培てきた・・・」そのものと言えるでしょう。つまり、ラーメン店の調理場では人間の経験と五感による判断が最終決定になり「ラーメン一丁あがり～ィ」と言うことになります。
但し、この場合感性には個人差があり、バラツキもあるので全作業者、従業員に「チャーシュウや葱の量はこの位」などの“共通の指標”を持たせるためのマニュアルが必要になるでしょう。ところがチャーシュウ何枚という数量の場合は良いですが、経験と感で調味したラーメンのスープの味をほかの者がスープの色で味を確認などとなると「見た感じがいつもと違う」や「少し濃いようだが夜だから」など、見た感じと覚えていた事で感じとる？のは難しいものです。まして、食材の産地とか種類になると確かな目と正しい光で判断するしか無いと言えるのではないでしょうか？つまり、“共通の指標”が無いことが問題なのですが、これを化学プラントの溶接作業などの検査では曖昧判断を改善する工夫として“CPIラベルを使用した浸透探傷試験の作業手順例”の実例があります。 ■前口上が多すぎますが、ココから照明＝作業灯です。 感覚というものは周囲の環境の影響を受けるのでマニュアルの中でいくら指標を設けても絶対値とはなりません。たとえば、色の変化によって食品、食材等の変質や加工内容を見極めることができますが、照明灯の光の色温度、光束、演色評価数によって見え方が（＊２）変わってしまいます。 物の色が物体の変化として認識できるのは光源から放射された光が物体に当たり、反射した光が目に入ってくることによるのですから、元になる光源の内容が変われば物体の色も当然に変わって見えます。つまり作業や検査する場所の明るいか暗いかによる濃淡の見え方の違いも生じます。また、同じ照明の下でも見る角度によって見え方が大きく異なります。 例として一定の照明の条件下で一つの箱を置いて、ある方向から見たときに、それぞれの面が違う色（濃淡）に見えるのは云うまでもないことでしょう。つまり、色の変化によって食品、食材の変質／劣化や加工内容を読み取るのであれば、あらかじめ色を見る方法つまり、照明や検査の環境や基準を決めておく必要があり、照明器具や発光源の統一が必須となり、特に蛍光灯では光色やメーカー名迄に配慮が必要です。（作業用の照明としては“作業照明選びのポイント”が参考になります。）
また、色の見え方は背景によっても変化します。同じものが明るい背景であれば暗く見え、暗い背景であれば明るく見えてしまう、色の相対性は周知のとおりです。ですから、壁の色や容器などが変わった時や、新たな設備機器が導入されたり照明器具や光源を取り替えた折には、色見本などでの確認や作業者への周知徹底などの注意が必要です。特に加工中の色合い確認や材料投入前の品質劣化を色で判断する場合は、必ず同じ位置・同じ照明（＊３）であることが必須条件です。これら色の関係する品質確認作業で大切なのは、自然光で見るか・自然光に近い照明で見るか・検査専用の波長の照明を使うかのいずれかとなります。 また食品や連続加工で大量生産する製品のように全数を検査できない場合は、加工工程または生産管理そのものの確認検査が重要であり、設備そのもののメンテナンスなども、品質維持の要と言えます。とくに製品製造中の製品不良発生防止には、非破壊検査（＊5）などによる入念な生産設備の点検・保守･保全と、故障や破損の予知とその検査記録が次回
“目視検査”時の的確な資料となります。 ■参考文献及び関連の資料
【ＳＣ0502】 ＳＡＧＡ Strong Light の ｗｅｂページとカタログ 【TB0211】情報追加と文献確認 【UC0315】情報追加と文献確認 |
